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影響軸承骨架油封滲漏的相關因素

作者: 發布時間:2020-11-10 瀏覽次數:26
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油封是通過控製唇口與配合麵之間的過盈量,在動態和靜態條件下均能起阻止泄漏的作用,同時必須滿足下列條件:

1、按標準規定的公差製造油封。

2、對軸表麵的要求,如軸的圓度、跳動量、衝擊負荷、變形等動態持性要控製在限度之內,以便能建立並保持滿意的油膜。

2.1軸表麵粗糙度

密封圈是否起作用,軸表麵粗糙度是一個主要因素,(Ra=0.20.8υm或Rz=14υm、Rmax=6.3υm)工作時為了保存油膜Ra和Rz的值一般不少於上麵括號給出的極小值,為了保證使用壽命,Ra和Rz的值不應大於極大值,粗糙度超過Rmax也會導致泄漏。

2.2軸的硬度

與油封接觸部位的軸表麵硬度一般為RC30以上。在安裝過程容易劃傷軸的場合,建議軸的硬度應增加到RC45或更大,以防軸在安裝時被永久性地損傷,影響到密封圈的密封效果。

2.3偏心

偏心會導致不規則磨損,影響密封壽命;據行之有效的實踐經驗,偏心量應保持在0.25mmTIR以下。

2.4軸的凸起或不圓

這種情況是由機械安裝所致,如用螺栓連接軸端飛輪時就會發生這種現象,它將導致密封圈的泄漏。

2.5軸的徑向擺動量

一般情況不超過0.25mmTIR,否則在軸的速度增加時,油封唇部不能跟隨軸的高頻偏凸作用,而導致密封失效;同時在較高轉速下,橡膠唇由於它的慣性有離開軸表麵的可能性,同樣也導致密封失效;當主唇和軸之間的徑向擺動偏差大於保持流體動力學潤滑所必須的數值時,在被密封的位置的流體就會泄漏,起不了密封的效果,產生滲漏的現象。

3、所選擇的橡膠唇材料在使用環境條件下能起到作用。

3.1潤滑油

潤滑油使用過程中,不僅本身材料會發生變化,而且其中起潤滑作用的添加劑也會發生變化,在變化分解後會產生熱、氧化物等,這些分解物可能對密封材料會產生很大的影響,所以也要對此加以考慮。

3.2溫度

時間和溫度能使密封材料和潤滑油各自本身以及它們之間的作用發生不可逆轉的變化。在低溫下,橡膠材料暫時變硬,潤滑油的粘度暫時增大,主唇可能發生泄漏,密封圈產生裂口和異常磨損,材料的這種硬化現象會導致主唇口跟隨軸變動的能力下降,從而發生低溫泄漏。在持續高溫下橡膠主體也會有硬化現象。軸過盈量、壓力對油封的作用也會使橡膠唇與軸的接觸麵產生發熱現象,較高的旋轉速度、壓力也會導致主唇部溫度升高,並使唇部接觸麵與潤滑油之間形成較大的溫差,從而使唇口下麵潤滑油的粘度發生變化,也會影響密封圈的密封效果。

4正確安裝油封

4.1傾斜安裝

油封主唇是否能有效地起密封作用的一個因素是其外端麵對基準軸線的安裝垂直度。沿油封外徑測量的垂直度取0.25mmTIR被公認是行之有效的。

4.2密封唇的防護

油封唇口將要滑過的所有表麵應光滑,無粗糙點,安裝過程唇口不要翻轉,安裝前在軸上或油封唇口塗上油膜或潤滑脂膜,以防止損傷油封唇口的可能性。

4.3粘結強度

密封材料與金屬嵌件結合不好也將嚴重導致密封失效。

5被誤認為油封泄漏事例有:

5.1由機器結合部泄漏。墊片的永久變形,緊固螺絲的鬆開,組裝部件存在缺陷。

5.2由機器機體、罩等部件的龜裂凹窩(鑄件)處泄漏。

5.3裝配時的油封及腔體朝大氣麵附著有部分油脂。

5.4油封使用初期潤滑劑的溢出。


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